De Grafit 304 Rustfrit stål metalbeklædningspakning er en avanceret tætningsløsning, der består af et lag grafitmateriale, der er beklædt me...
lære mereDe Grafit 304 Rustfrit stål metalbeklædningspakning er en avanceret tætningsløsning, der består af et lag grafitmateriale, der er beklædt me...
lære mereEn bølgepap -grafitpakning består af en bølgepap, typisk lavet af rustfrit stål (304SS eller 316SS), med et grafitlag bundet til dens overflade. Me...
lære mereRustfrit stål tætningsringe bruges som en del af forskellige tætningssystemer for at sikre stramme og holdbare tætninger. Typisk fremstillet ...
lære mereEN Gummipakning er en mekanisk tætning lavet af fleksibelt gummimateriale, der er formet til at passe til specifikke applikationer. Det er n...
lære mereHovedfunktionen af Gummiprodukter er at tilvejebringe tætning og forhindre lækage af medier. De opnår dette mål ved at udfylde kløften melle...
lære mereI fremstillingsprocessen af grafitpakninger skal en række procestrin og kontrolpunkter følges nøje for at sikre dens tætningsevne og holdbarhed. Følgende er specifikke tiltag:
1. Råvarevalg og kvalitetskontrol
Valg af grafitmateriale: Vælg grafitmaterialer med høj renhed og god ensartethed. Grafitmaterialer med lav renhed er tilbøjelige til oxidation, hærdning osv., hvilket påvirker pakningens levetid og tætningsevne. Samtidig har ensartetheden af grafitmaterialer en direkte indflydelse på fladheden og præcisionen af det færdige produkt, hvilket igen påvirker tætningseffekten.
Additivvalg og -forhold: Under forberedelsesprocessen tilsættes passende mængder additiver (såsom bindemidler, smøremidler osv.) efter behov for at forbedre pakningens fysiske egenskaber og forarbejdningsydelse. Typen og forholdet mellem additiver skal kontrolleres strengt for at sikre stabiliteten af pakningskvaliteten.
2. Behandlingsteknologikontrol
Knusning og blanding: Knus grafitråmaterialerne til en vis finhed (såsom 45 mesh eller derover) for at sikre, at partikelstørrelsen er ensartet og fin, hvilket er befordrende for efterfølgende sintring og støbning. Samtidig blandes grafitpulveret og tilsætningsstofferne jævnt i forhold til at undgå agglomerering.
Støbning og tørring: Mekanisk tryk eller formstøbningsteknologi bruges til at presse blandingen til et emne med den ønskede form. Under støbeprocessen skal trykparametrene og tiden kontrolleres strengt for at undgå for stort tryk, der forårsager mikrorevner indeni eller for lang tid, der påvirker effekten. Efter støbning udføres tørrebehandling for at fjerne væsken i blandingen, og tørrehastigheden kontrolleres for at forhindre produktet i at revne.
Sintringsbehandling: Det tørrede emne placeres i en højtemperaturovn til sintringsbehandling. Ved at kontrollere sintringstemperaturen og -tiden bindes grafitpartiklerne tættere for at forbedre tætheden og styrken af pakningen. Under sintringsprocessen er det nødvendigt at forhindre overdreven sintring i at forårsage grafitoxidation og påvirke pakningens ydeevne.
Efterfølgende forarbejdning: Den sintrede pakning skal gennemgå forarbejdningsprocesser såsom trimning, skæring og slibning for at opfylde kravene til specificeret størrelse og overfladeruhed. Disse forarbejdningstrin hjælper med at forbedre tætningsydelsen og udseendekvaliteten af pakningen yderligere.
3. Overfladebehandling og belægningsteknologi
Overfladebehandling: Brug passende overfladebehandlingsmetoder (såsom polering, sandblæsning osv.) for at forbedre overfladefinishen og tætningen af pakningen. Under overfladebehandlingsprocessen bør forskellige forurenende stoffer undgås i at klæbe for at sikre kvaliteten af de forarbejdede produkter.
Belægningsteknologi: Belægning af et lag af anti-korrosions-, slid- eller højtemperaturbestandig belægning på overfladen af pakningen kan yderligere forbedre pakningens holdbarhed og levetid. Valget af belægning og belægningsproces bør bestemmes i henhold til det specifikke brugsmiljø og -krav.
4. Kvalitetsinspektion og kontrol
Procesinspektion: Kvalitetsinspektion udføres på forskellige stadier af forberedelsesprocessen, såsom råmaterialeinspektion, blandet materialeinspektion, blankeinspektion osv., for at sikre, at kvaliteten af hvert led opfylder standardkravene.
Eftersyn af færdigt produkt: Udseendekvalitet, størrelse, hårdhed og andre ydeevneindikatorer for den fremstillede grafitpakning inspiceres for at sikre, at produktet opfylder de relevante standarder og krav. Ukvalificerede produkter skal omarbejdes eller kasseres.
Der er betydelige forskelle i ydeevnekravene til grafitpakningstætninger i forskellige anvendelsesområder. Disse forskelle afhænger hovedsageligt af faktorer som arbejdsforhold, medium egenskaber og sikkerhedsstandarder på hvert felt. Det følgende er en detaljeret analyse af kravene til tætningsevne for grafitpakninger i flere typiske anvendelsesområder:
1. Petrokemisk industri
Højtemperatur- og højtryksmiljø: I petrokemisk udstyr skal mange processer udføres under høje temperatur- og højtryksforhold. Derfor skal grafitpakninger have god højtemperaturmodstand og trykbæreevne for at sikre, at de kan opretholde en stabil tætningseffekt i højtemperatur- og højtryksmiljøer.
Kemisk korrosionsbestandighed: Der findes mange typer petrokemiske medier, herunder forskellige syrer, baser, salte og organiske opløsningsmidler. Disse medier er ofte meget ætsende, hvilket kræver, at grafitpakninger har god kemisk korrosionsbestandighed for at forhindre mediet i at erodere og beskadige pakningerne.
Tætningspålidelighed: På grund af den kontinuerlige drift af petrokemisk udstyr og mediets brandfarlige og eksplosive natur er tætningspålideligheden af grafitpakninger ekstremt høj. Enhver lille lækage kan føre til alvorlige sikkerhedsulykker og miljøforurening.
2. Luftfartsfelt
Let og høj styrke: Luftfartsudstyr har strenge vægtbegrænsninger, så grafitpakninger er påkrævet for at reducere vægten så meget som muligt og samtidig sikre tætningsydelse. Samtidig skal grafitpakningen også have høj mekanisk styrke for at modstå forskellige mekaniske belastninger under flyvning.
Lav temperaturmodstand: Noget rumfartsudstyr skal fungere i ekstremt lave temperaturmiljøer, såsom flydende brint og flydende oxygen raketmotorer. Dette kræver, at grafitpakninger har god lavtemperaturmodstand for at sikre, at de kan opretholde en stabil tætningseffekt i lavtemperaturmiljøer.
Strålingsmodstand: I atomdrevne rumfartøjer skal grafitpakninger også have evnen til at modstå nuklear stråling for at forhindre strålingsskader og ydeevneforringelse af pakningsmaterialet.
3. Elkraftindustrien
Høj temperaturbestandighed: Mange udstyr i elindustrien (såsom dampturbiner, kedler osv.) skal fungere i højtemperaturmiljøer. Grafitpakninger skal have god højtemperaturmodstand for at forhindre termisk ekspansion, termisk stress og andre problemer forårsaget af høje temperaturer for at sikre tætningseffekten.
Ledningsevne: I noget strømudstyr skal grafitpakninger også have en vis grad af ledningsevne for at lede elektricitet eller aflade statisk elektricitet.
Ældningsmodstand: Kraftindustriens udstyr kræver normalt langsigtet stabil drift, så grafitpakninger skal have god ældningsmodstand for at forlænge levetiden og reducere vedligeholdelsesomkostningerne.
4. Atomenergiindustrien
Miljø med høj stråling: Grafitpakninger i atomenergiudstyr skal modstå stærke strålingsmiljøer, så de skal have fremragende strålingsmodstand.
Ekstremt høje temperaturer: I miljøer med høje temperaturer, såsom atomreaktorer, skal grafitpakninger være i stand til at opretholde en stabil tætningsevne for at forhindre lækage af radioaktive materialer.
Strenge sikkerhedsstandarder: Nuklear energiindustrien har ekstremt høje krav til sikkerhedsstandarder, og grafitpakninger skal overholde strenge sikkerhedsbestemmelser og certificeringskrav.
Udvikle nye sælmærker
Nofstein high-end tætningsproduktmærke
Som producent fokuserer Jintai Seal på fremstillingsprocessen af forseglingsprodukter for at sikre produktkvalitet og produktionseffektivitet.
Novstein tager forskning og udvikling som sit eget ansvar, er forpligtet til at innovere og forbedre tætningsteknologi, opfylde markedets og kundernes behov og skabe større værdi for kunderne gennem kontinuerlig innovation og service.
højteknologi
Avanceret teknologi
Ved at vedtage avanceret produktionsteknologi og akkumulere mange års videnskabelige eksperimenter og fremstillingserfaring har vores virksomhed en komplet kvalitetsstyringsmanual og overvågningssystem. Dette giver os mulighed for at udvikle og producere en lang række produkter i forskellige former, størrelser og materialer.