Metalpakninger er kritiske komponenter i industrielle anvendelser, hvor højtryk, ekstreme temperaturer eller ætsende miljøer kræver pålidelig...
lære mereMetalpakninger er kritiske komponenter i industrielle anvendelser, hvor højtryk, ekstreme temperaturer eller ætsende miljøer kræver pålidelig...
lære merePTFE-grafitkirtelpakning er en højtydende forseglingsopløsning, der er vidt brugt i industrielle anvendelser for at forhindre lækage i pumper, vent...
lære mereUdforske Grafitkirtelpakning , Spiral/metal-tandet/bølgepap-pakninger I industrielle anvendelser, hvor ekstreme temperaturer, ætsende mil...
lære mereGrafitbaserede tætningsmaterialer er vidt brugt i industrielle anvendelser på grund af deres fremragende termiske ledningsevne, kemisk modsta...
lære mereI Industrielle Miljøer, HVOR HØE Temperaturer OG BARSKE KEMIKALIER ER TIL STETE, ER DET Kritisk ved Vælge Det Rigtige Tætningssmateriale. Ptfe-Kirt...
lære mereI forskellige industrielle applikationer er det en kompleks, men afgørende proces at vælge det mest egnede ikke-metalliske pakningsmateriale (såsom gummi, plastik, fiber osv.) for at sikre tætningsydelse, kemisk resistens og temperaturstabilitet. Her er nogle vigtige overvejelser og forslag:
1. Overvej de specifikke behov for industrielle applikationer
Medietype: Afklar først, hvilken type medie pakningen skal komme i kontakt med, herunder gas, væske eller fast stof, og disse mediers kemiske egenskaber (såsom surhed, alkalinitet, ætsende, oxiderende osv.). Dette vil direkte påvirke valget af pakningsmaterialer.
Temperatur- og trykområde: Bestem temperatur- og trykområdet for det miljø, hvori pakningen er placeret. Forskellige materialer har forskellig temperatur- og trykmodstand, og materialer, der kan arbejde stabilt inden for dette område, skal vælges.
Mekanisk belastning: Overvej den mekaniske belastning, som pakningen udsættes for, såsom vibrationer, stød osv. Disse faktorer kan påvirke tætningseffekten og levetiden af pakningen.
2. Evaluer ydeevnen af pakningsmaterialer
Tætningsevne: Vælg materialer med god tætningsevne for at sikre effektiv lækageforebyggelse under forskellige arbejdsforhold.
Kemisk resistens: Vurder materialets kemiske resistens i henhold til medietypen. For eksempel skal der vælges materialer med fremragende kemisk korrosionsbestandighed til stærkt syre- og alkalimiljøer.
Temperaturstabilitet: Sørg for, at det valgte materiale kan opretholde stabile fysiske og kemiske egenskaber inden for det forventede temperaturområde.
Mekanisk styrke: Overvej materialets mekaniske egenskaber såsom trækstyrke og rivestyrke for at sikre, at pakningen ikke let beskadiges under brug.
3. Vælg det rigtige pakningsmateriale
Baseret på ovenstående overvejelser er følgende nogle almindelige ikke-metalliske pakningsmaterialer og deres anvendelige scenarier:
Gummipakninger:
Naturgummi (NR): Velegnet til svage syrer, svage baser, salte og kloridopløsninger, men dårlig korrosionsbestandighed over for olier og opløsningsmidler.
Chloropren (CR): Velegnet til moderat ætsende syre-, alkali- og saltopløsninger og har også god korrosionsbestandighed over for kommercielle olier og brændstoffer.
Nitrilgummi (NBR): Har god modstandsdygtighed over for olie, opløsningsmidler, aromatiske kulbrinter og andre egenskaber over et bredt temperaturområde.
Fluorgummi (VITON): Har fremragende varmebestandighed, oliebestandighed og medium modstand, især velegnet til høje temperaturer og stærkt korrosive miljøer.
Plastpakninger:
Polytetrafluorethylen (PTFE): har fremragende kemisk stabilitet og bredt temperaturbestandighedsområde (-95 ℃ ~ 232 ℃), velegnet til en række kemiske medier.
Ekspanderet polytetrafluorethylen (EPTFE): bevarer fordelene ved PTFE, samtidig med at det er hårdere, reducerer krybning og kuldestrømning og er velegnet til ekstreme arbejdsforhold.
Fiberpakninger:
IKKE ASBEST PAKNING: Fremstillet af aramid, uorganisk fiber eller kulfiber kombineret med gummi, den har et bredt temperaturområde og gode kemiske egenskaber.
Grafitpakning: har fremragende korrosionsbestandighed over for mange syrer, alkalier, salte og organiske forbindelser, men den skal bruges med forsigtighed i høje temperaturer og stærke oxiderende medier.
Ved fremstilling af pladepakninger kan kontrol og optimering udføres ud fra følgende aspekter for at sikre ensartethed, fladhed og præcision af materialer for at opfylde strenge tætningskrav:
1. Materialevalg og forarbejdning
Materialevalg:
Vælg materialer med fremragende fysiske og kemiske egenskaber, såsom høj temperaturbestandighed, korrosionsbestandighed, trykbestandighed og andre egenskaber, for at opfylde tætningsbehovene under forskellige arbejdsforhold.
Sørg for, at kilden til materialer er pålidelig og kvaliteten er stabil, og undgå at bruge materialer med defekter eller ustabil ydeevne.
Materialebehandling:
Skærm og test råmaterialerne strengt for at sikre, at de vigtigste indikatorer såsom tykkelse, hårdhed, trækstyrke af materialerne opfylder kravene.
Udfør nødvendig forbehandling af materialerne, såsom rengøring, affedtning, tørring osv., for at forbedre overfladekvaliteten og bearbejdningsydelsen af materialerne.
2. Proceskontrol
Bearbejdningsværktøj og udstyr:
Vælg højpræcis og stabilt forarbejdningsudstyr og værktøjer, såsom højpræcisionsskæremaskiner, forme osv.
Vedligehold og vedligehold forarbejdningsudstyret og værktøjerne regelmæssigt for at sikre, at de er i den bedst mulige stand.
Behandlingsmetode:
Vælg passende forarbejdningsmetoder i henhold til de specifikke krav og materialeegenskaber for pakningen, såsom udstansning, presning, skæring osv.
Kontroller strengt behandlingsparametre såsom skærehastighed, tryk, temperatur osv. under forarbejdning for at sikre nøjagtigheden og fladheden af pakningen.
Kvalitetskontrol:
Udfør kvalitetskontrol af flere processer under forarbejdningen, såsom størrelsesinspektion, planhedsinspektion, overfladekvalitetsinspektion mv.
Brug avanceret testudstyr og -instrumenter, såsom lasermåleinstrumenter, mikroskoper osv., til nøjagtigt at måle og analysere pakninger.
3. Procesoptimering
Optimer procesflowet:
Udvikle et videnskabeligt og rimeligt procesflow for at sikre, at hvert produktionsled lever op til kvalitetskravene.
Løbende optimere og forbedre procesflowet for at forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.
Styr produktionsmiljøet strengt:
Hold produktionsmiljøet rent og stabilt for at undgå at forurenende stoffer som støv og olie forårsager uønskede virkninger på pakningen.
Kontrolparametre såsom temperatur og fugtighed i produktionsmiljøet for at sikre pakningens forarbejdningsydelse og stabilitet.
Udvikle nye sælmærker
Nofstein high-end tætningsproduktmærke
Som producent fokuserer Jintai Seal på fremstillingsprocessen af forseglingsprodukter for at sikre produktkvalitet og produktionseffektivitet.
Novstein tager forskning og udvikling som sit eget ansvar, er forpligtet til at innovere og forbedre tætningsteknologi, opfylde markedets og kundernes behov og skabe større værdi for kunderne gennem kontinuerlig innovation og service.
højteknologi
Avanceret teknologi
Ved at vedtage avanceret produktionsteknologi og akkumulere mange års videnskabelige eksperimenter og fremstillingserfaring har vores virksomhed en komplet kvalitetsstyringsmanual og overvågningssystem. Dette giver os mulighed for at udvikle og producere en lang række produkter i forskellige former, størrelser og materialer.