Hvad er levetiden for nanografit fyldstoffer i miljøer med høj temperatur? Hvad er deres vigtigste fejltilstande?

I miljøer med høj temperatur Nanografitkirtelpakning påvirkes af mange faktorer, herunder temperaturområde, mellemstore egenskaber, driftsbetingelser, installationskvalitet og de materielle egenskaber ved kirtlen, der pakker sig selv. Følgende er en detaljeret analyse af levetiden og fiasko -tilstande for pakning af nanografitkirtel i miljøer med høj temperatur:

Højtemperatur nano-grafitkirtelpakning

1. levetid
Nanografitkirtelens pakning er generelt længere end for traditionel kirtelpakning i miljøer med høj temperatur. Hovedårsagerne er som følger:
Fordele ved nanostruktur: Nanografit har et højere specifikt overfladeareal og en mere ensartet mikrostruktur, som bedre kan tilpasse sig termisk ekspansion og mekanisk stress ved høje temperaturer.
Termisk ledningsevne og elektrisk ledningsevne: Grafit har i sig selv god termisk ledningsevne, som hurtigt kan udføre varme ved høje temperaturer, reducere lokal overophedning og dermed udvide levetiden.
Kemisk stabilitet: Grafit udviser god kemisk inertitet ved høje temperaturer og kan modstå korrosion fra de fleste kemiske medier, især i inerte gasser eller ikke-oxideringsmiljøer.
Imidlertid er levetiden stadig begrænset af følgende faktorer:
Temperaturgrænse: Selvom grafit i sig selv kan modstå høje temperaturer (normalt over 1000 ° C), vil fyldstofens levetid blive forkortet på grund af overdreven høje temperaturer. I et oxiderende miljø kan grafit for eksempel oxideres, hvilket resulterer i strukturel skade.
Påvirkning af mediet: Hvis mediet er meget oxiderende eller ætsende, kan det fremskynde fyldningens aldring og svigt.
Mekanisk stress: Hyppig termisk ekspansion og sammentrækning kan øge friktionen mellem fyldstoffet og udstyret og derved accelerere slid.

2. Hovedfejltilstande
Fejltilstande for nanografitkirtelpakning i miljøer med høj temperatur inkluderer hovedsageligt følgende:
(1) Oxidationssvigt
Årsag: I et oxiderende miljø med høj temperatur (såsom luft eller ilt) oxideres grafit for at producere kuldioxid eller kulilte, hvilket resulterer i en løs fyldstofstruktur og reduceret styrke.
Ydeevne: pulveriserede stoffer vises på overfladen af ​​fyldstoffet, forseglingsydelsen reduceres, og endda lækage kan forekomme.
(2) Termisk ekspansionssvigt
Årsag: Grafit har en høj termisk ekspansionskoefficient. I et miljø med høj temperatur vil fyldstoffet ekspandere markant, hvilket kan øge friktionen mellem udstyret og endda sidde fast.
Symptomer: Unormal støj opstår, når udstyret kører, pakningen kan ikke glide normalt, og tætningseffekten forværres.
(3) Mekanisk slid
Årsag: I et miljø med høj temperatur kan den relative bevægelse mellem pakningen og udstyret forårsage mekanisk slid, især i tilfælde af hyppig start-stop eller høj belastning.
Symptomer: Bæremærker vises på pakningsoverfladen, forseglingsgabet øges, og risikoen for lækage øges.
(4) Løs struktur
Årsag: Nanografitpakning kan forårsage løs intern struktur på grund af termisk stress ved høj temperatur, især efter flere termiske cyklusser.
Symptomer: Den samlede styrke af pakningen falder, og det er ikke i stand til at opretholde god tætningsydelse.
(5) Kemisk korrosion
Årsag: Hvis mediet er stærkt surt, alkalisk eller oxidation, kan det reagere kemisk med grafit, hvilket forårsager skade på pakningen.
Symptomer: Korrosionsmærker vises på pakningsoverfladen, forseglingsydelsen falder, og endda lækage kan forekomme.

3. Anbefalinger til forlængelse af levetiden
For at udvide levetiden for nanografpakning i et miljø med høj temperatur kan følgende foranstaltninger træffes:
Optimer materialeformulering: Tilsæt antioxidanter eller forstærkende materialer (såsom kulfiber) til grafit for at forbedre dens antioxidant og mekaniske styrke.
Rimelig design og installation: Sørg for, at pakningen er installeret med passende forudindlæst for at undgå overdreven komprimering eller løsning.
Kontroller miljøforholdene: Reducer om muligt kontakten mellem pakningen og det oxiderende medium, f.eks. Ved at bruge inert gasbeskyttelse.
Regelmæssig vedligeholdelsesinspektion: Kontroller regelmæssigt pakningens slid og forseglingsydelse, og udskift beskadiget pakning i tiden.