Graphite Gland Pakningsstørrelser: En omfattende vejledning

I nutidens industrielle tætningsmiljøer er det lige så vigtigt at vælge den korrekte størrelse på pakningen som at vælge det rigtige materiale. I denne artikel undersøger vi, hvordan man bestemmer den rigtige pakningsstørrelser af grafitkirtler , integrer størrelsesdiagrammer og match dem til forskellige applikationer. Vi vil også trække på ekspertisen fra vores virksomhed, JiangsuJintaiSealingTechnologyCo.,Ltd., for at give handlekraftig, professionel vejledning.

1. Introduktion

Udtrykket pakningsstørrelser af grafitkirtler henviser til tværsnits- og længdedimensionerne af flettet eller dannet grafitbaseret pakning, der anvendes i pakdåser (pakdåser) til pumper, ventiler og andet roterende eller frem- og tilbagegående udstyr. Valg af den rigtige størrelse påvirker tætningsydelsen, udstyrets levetid og vedligeholdelsesomkostningerne direkte. I denne guide dækker vi også langhale-sætninger som f.eks grafit kirtel pakningsstørrelsesdiagram til pumper , optimal grafitpakningsstørrelse til ventilaksler , standard grafit pakning dimensioner mm , hvordan man bestemmer grafitpakningsstørrelsen til højtryksservice , og pakningsstørrelser af grafitkirtler for different shaft diameters .

Ventiler Pumpe Gland Packing Tætninger Hvid Ren PTFE Gland Packing

2. Forståelse af grafitkirtelpakning og hvorfor størrelse betyder noget

2.1 Hvad er grafitkirtelpakning?

• Grafitpakning er et tætningsmedium fremstillet af udvidede eller fleksible grafitgarner/fletninger, ofte forstærket med fibre eller tråde til højtydende service.
• Denne type pakning er meget udbredt i pumper og ventiler på grund af dens fremragende temperaturbestandighed, selvsmøring og kemiske modstandsdygtighed.

2.2 Hvorfor det rigtige pakningsstørrelser af grafitkirtler har betydning for tætningsydelsen

• Hvis tværsnittet er for stort, kan kirtlen være overfyldt, hvilket forårsager høj friktion, akselslitage eller overophedning.
• Hvis den er for lille, kan lækagen være for stor, eller pakningen kan ekstrudere under tryk.

3. Nøglefaktorer, der påvirker størrelsesvalg

3.1 Aksel/ventilspindel diameter og hastighed

• Skaftdiameteren korrelerer direkte med det nødvendige pakningstværsnit. Større aksler har typisk brug for større tværsnit.
• Højere lineære hastigheder (akselhastighed × omkreds) genererer mere friktion; størrelse skal tage højde for varmeafledning.

3.2 Driftstryk og temperatur

• Høje tryk kræver større tværsnit eller forstærkning for at modstå ekstrudering og lækage.
• Høje temperaturer reducerer materialemarginen; pakningen skal opretholde kompression og stabilitet ved størrelse under disse forhold.

3.3 Medium (kemisk, pH) og miljø

• Ætsende medier eller brede pH-områder kræver pakning med kemisk modstandsdygtighed; størrelsen kan justeres for at give mulighed for beskyttende belægninger eller ekstra ringe.
• Slibende opslæmninger kan kræve lidt større tværsnit for at give længere levetid før fornyelse.

3.4 Installationsdybde og forskruningsdesign

• Pakdåsedybden, tilstedeværelsen af lanterneringe eller skylleporte og pakboltdesignet har indflydelse på, hvor mange ringe og hvilken størrelse tværsnit der er optimalt.

4. Standardstørrelsesintervaller og diagrammer

4.1 Fælles tværsnitsmål for grafitpakning

Typiske metriske tværsnit for pakning af grafitkirtler spænder fra små størrelser som 3 mm×3 mm op til store størrelser som 30 mm×30 mm (eller mere) afhængigt af applikationen. Et diagram viser størrelser fra 6-12 mm, 20-30 mm, 30-40 mm osv.

4.2 Brug af en grafit kirtel pakningsstørrelsesdiagram til pumper

For pumpepakdåser hjælper et størrelsesskema med at matche akseldiameteren til pakningens tværsnit: for eksempel kan en 50 mm aksel bruge et 10 mm×10 mm pakningstværsnit. Brug sådanne diagrammer som udgangspunkt og juster derefter for hastighed/tryk.

4.3 Sådan vælger du standard grafit pakning dimensioner mm til dit udstyr

• Mål pakdåseboringen og akseldiameteren.
• Se producentens eller industriens størrelsesskema.
• Tjek driftsbetingelserne (hastighed, tryk, temperatur) og afgør, om standardstørrelsen skal opskaleres af hensyn til holdbarheden.

5. Valg af applikationsspecifik størrelse

5.1 Dimensionering af pumpepakdåser (roterende, frem- og tilbagegående)

• Rotationspumper tillader ofte tyndere tværsnit, fordi akselhastigheden er kendt og konstant.
• Stempelpumper kan kræve større tværsnit for at håndtere oscillerende bevægelser og stangslid.

5.2 Dimensionering af ventiler og spindler — optimal grafitpakningsstørrelse til ventilaksler

• Ventilstammer har typisk langsommere bevægelser, så friktion er mindre problematisk; pakningen kan dimensioneres efter spindeldiameter og trykklassificering.
• Hvor ventiltrykket er højt, kan størrelsen have behov for forstærkning eller større tværsnit for at modstå ekstrudering og lækage under belastning.

5.3 Dimensionering i højtryksservice — hvordan man bestemmer grafitpakningsstørrelsen til højtryksservice

• For service siger 100 bar eller mere, start med et større tværsnit (f.eks. 20 mm×20 mm) eller brug forstærket pakning.
• Sørg for, at pakboksens dybde passer til antallet af ringe for den størrelse. Brug producentens reference for p×V-grænser.

5.4 Tilpasning af størrelse til skaftdiameter — pakningsstørrelser af grafitkirtler for different shaft diameters

Nedenfor er en sammenligningstabel, der illustrerer, hvordan størrelsen kan variere med akseldiameteren:

6. Sammenligningstabel: Forskellige størrelsesmuligheder vs. ydeevne

6.1 Oversigt over størrelse vs. lækage vs. friktion

Tabellen nedenfor sammenligner hypotetiske pakningstværsnitsstørrelser og deres typiske effekt på lækage og friktion.

6.2 Tabel, der viser sammenligning

Se ovenstående for sammenligningstabellen.

7. Praktiske tips til valg og installation

7.1 Trin til at måle og vælge størrelse

• Mål akseldiameter, pakdåseboring og dybde.
• Tjek driftsdata: tryk, temperatur, hastighed, medium.
• Se størrelsesskema eller reference for et starttværsnit.
• Bekræft kirteldesignet tillader det nødvendige ringantal for det pågældende tværsnit.
• Monter pakningsringe en ad gangen, skær ved 45°, ingen mellemrum, komprimer ensartet.

7.2 Almindelige faldgruber i størrelsesvalg

• At vælge en for lille størrelse: fører til overdreven lækage eller tidligt slid.
• At vælge en for stor størrelse: overfyldning, høj friktion, varmeopbygning, akselslitage.
• Ignorerer installationsdybden: stort tværsnit passer muligvis ikke til pakdåsen eller kan reducere antallet af ringe.
• Ignorering af driftsparametre: hastighed, tryk, kemiske omgivelser kan tvinge størrelsesjustering, selvom diagrammet foreslår standardstørrelse.

7.3 Vedligeholdelsesimplikationer af forkert størrelse

• Hyppige forskruningsjusteringer og udskiftning af pakning, når den er underdimensioneret.
• Overophedede aksler eller forkortet pakningslevetid ved overdimensionering.
• Øget nedetid, højere vedligeholdelsesomkostninger og mulig udstyrsskade.

8. Virksomhedsprofil og hvorfor vores løsninger skiller sig ud

Grundlagt i 2004 og beliggende på Xingyuan Road, Yuanzhu Industrial Park, Taixing, Jiangsu-provinsen, vores virksomhed, Jiangsu Jintai Sealing Technology Co.,Ltd. , har udviklet rig erfaring efter mange års videnskabelige eksperimenter og fremstilling. Vi besidder sunde kvalitetsstyringsmanualer og overvågningssystemer.

Under vores high-end tætningsproduktmærke fokuserer vi på at levere tætningsløsninger af høj kvalitet, der opfylder behovene i forskellige industrier og kunder. Vi udfører teknologisk innovation, anvender avancerede materialer og fremstillingsprocesser og udvikler nye tætningsmaterialer og designs for at tilpasse os skiftende markedsbehov og forbedre produktets ydeevne.

Som en omfattende tætningsteknologivirksomhed forsker, fremstiller og sælger vi forskellige typer tætninger, miljøvenlige asbestfrie pakninger, specialiserede gummimaterialeprodukter og deleisoleringsmaterialer til pneumatiske og hydrauliske systemer. Gennem mange på hinanden følgende år har vi dannet et komplet sæt med industrier som shipping, el, jern og stål, kemi og maskiner.

Vores produkter har opnået CCS-klassifikationsselskabets kvalitetssystemidentifikation, bestået miljømæssige og nationale ikke-metaltest, og fra 2012 byggede vi en tætningsteknologiindustripark, der kører fra december 2013. Med vores erfarne udenrigshandelsteam og globale partnerskaber eksporterer vi til Østeuropa, Sydøstasien og Afrika, og vi er ivrige efter at påtage os store projekter i hele verden.

Kort sagt, når du vælger din pakningsstørrelser af grafitkirtler , drager du fordel af vores stærke R&D, gennemprøvede fremstilling og globale servicenetværk.

9. FAQ

• Q1: Hvad er den mindste anbefalede størrelse til grafitkirtelpakning?
• A: For små aksler (f.eks. <25 mm diameter) starter du måske med et tværsnit på omkring 8 mm×8 mm, men den nøjagtige størrelse skal bekræftes baseret på driftshastighed, tryk og pakdåsedesign.
• Q2: Kan jeg altid bruge størrelsesskemaet uden justering?
• A: Nej — diagrammerne giver en basislinje, men du skal altid justere til din specifikke anvendelse (tryk, temperatur, hastighed, medium, kirteldybde) for at sikre korrekt størrelsesvalg.
• Spørgsmål 3: Hvad sker der, hvis jeg vælger et overdimensioneret emballagetværsnit?
• A: Overdimensionering kan føre til overkomprimering, høj friktion, overophedning, akselslitage og forkortet levetid for pakningen og udstyret.
• Q4: Hvor ofte skal emballagestørrelsen gennemgås?
• Sv.: Hver gang udstyret opgraderes, ændres driftsbetingelserne (højere hastighed, tryk, andet medium), eller du observerer øgede justeringer af kirtel eller lækage - det er afgørende at gennemgå størrelsen.
• Q5: Garanterer korrekt størrelse lækagefri drift?
• A: Selvom korrekt størrelse er en afgørende faktor, afhænger tætningsydelsen også af installation, materialekvalitet, akselfinish, pakdåsetilstand og vedligeholdelse. Så størrelse er nødvendig, men ikke alene tilstrækkelig.